根據我的所知，我來說說~防靜電水磨石地面按下列流程進行施工：抄平放線→基層處理→鋪設導電地網→找平層鋪設→接地安裝→ 敷設裝飾分格條→面層混合料拌制→面層鋪設→試磨→粗磨→抹漿及養護→細磨→磨光→打蠟拋光及養 護。 5.2施工操作技術要點： 5.2.1鋪設導電地網  導電網采用40×4mm鍍鋅扁鋼，按4000×4000mm組成網格。在施工時要將扁鋼調直，橫向貫通，縱向切斷并 將兩端與橫向可靠焊接。同時，靜電導泄網的出線端要與主樓獨立的接地干線相連(需加接地電阻等元器 件)。 5.2.2敷設裝飾分格條   找平層鋪設完成24小時后，敷設裝飾分格條。將銅分格條按設計分格模數進行嵌條，銅分格條與導電地 網之剖面距離不應小于10mm,不使用金屬材料固定，以白水泥砂漿沿銅條方向滿鋪固定。分格條鑲嵌完畢 后，按圖紙設計位置等標高鑲嵌接地銅端子，鑲嵌完畢后放水養護。   5.2.3面層混合料拌制   篩選顆粒直徑在4～12mm之間的石子與特制導電粘結劑攪拌均勻后攤鋪翻曬2～3天，干透后導電粘結劑在 石子外部形成約0.1mm厚導電薄膜，然后按一定比例與水泥、水攪拌均勻。  5.2.4面層鋪設   待固定銅條的砂漿達到強度后方可鋪水磨石拌合料。鋪拌合料之前，將基層清掃干凈，刷素水泥結合層 一道，然后進行鋪設。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪分格條邊，后鋪中央。用抹子壓實，抹平，特別注 意邊角部位的處理。為確保好的出石率，抹平后，灑干石粒一道，然后用鐵滾碾壓2-3遍，至出漿為滿足要 求。 5.2.5試磨   一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3天即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲 造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。 5.2.6粗磨   **遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時 間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分 格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料 的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒 應補齊。澆水養護2～3天。 5.2.7細磨   **遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦**遍水泥漿，仍注意小 孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3天。 5.2.8磨光   第三遍用320號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑，無孔隙為度。   5.2.9打蠟拋光   應在所有影響面層質量的其他工程全部完工后進行，一般情況下按業主方的要求出成品。面層精磨后， 要充分干燥后再采用普通拋光蠟打磨即可，蠟膜不宜太厚。 6．材料與設備 6.1主要施工材料   6.1.2白水泥：采用普通硅酸鹽水泥強度等級不低于42.5，用于淺色水磨石面層。   6.1.3青水泥：采用普通硅酸鹽水泥強度等級不低于42.5，用于找平層或深色水磨石面層。   6.1.4砂：要求潔凈,無雜質,細度模數不小于0.7含泥量不大于3%。   6.1.5石渣：應用混合級配，粒徑除特殊要求外，宜為4～12mm；色澤一致，潔凈無雜質，無風化。   6.1.6裝飾分格條：應按設計工藝要求，選用水磨石專用工字銅條，銅條表面應作絕緣   處理，絕緣材料的電阻值應不小于1.0×1012Ω。   6.1.7導電粘結劑：流質狀水溶性環保材料，具有與水泥相容性高、不易氧化和揮發等特性，用于水磨石 面層混合料的拌制。   6.1.8扁鋼：40×4mm鍍鋅扁鋼，張拉調直，用于接地導電網。   6.1.9草酸：宜熱水溶解，濃度宜5～10%，用于水磨石面層中性處理及去污。 6.1.10接地防雷擊壓敏 電阻器：采用靜態電阻400V，3000～5000A，靜電電阻為150Ω，用于接地保護裝置。   6.1.111W、1MΩ電阻器：用于接地限流保護。